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华联平板式泡罩包装机整体解决方案

一、适用范围
1. 平板式泡罩包装机(悬臂式)适用于药品铝塑、铝铝包装,如对各种规格胶囊、片剂的泡罩式密封包装。
2. 适用对各种针剂、安瓶以及医疗器具的泡罩式密封包装。
3. 对食品、电子器件、小五金产品的泡罩式密封包装。

二、技术特点
1. 主传动:主电机后置,便于维护,同步带传动代替链条传动,减少油污。 
2. 导轨架安装方式:箱体导轨架悬臂安装,在机器运行中如有药物掉落,药物将直接掉到导轨架下方,方便清理。
3. 模架安装与调节:延用车床式导轨,齿轮齿条的调节方式,并有位置器和标尺判断调整位置。 
4. 成型装置、热封装置、打批号装置、冲裁装置均采用导向推入手柄锁紧的换模具方式,保证换模具快捷,拆装时无需利用扳手等工具。
5. 采用气涨轴安装PVC 铝箔,采用PVC 连接平台,卷材换装更快捷。
6. PVC 采用胶辊跟踪送料,避免牵引过程中不被拉伸。

三、平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型(上下加热)
2、热封(_上加热)
3、打码
4、压痕(可微量加热)
5、切刀
6、成型输出成品

四、平板式自动泡包装机操作规程
1、目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。
2、范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。

五、平板式自动泡包装机操作前工序:
1、按安全用电规定,接通照明电源,向电机试送电时,打开电源,点动主机,是否正常运转。
2、通水:按机身座标牌显字,冷却水进,出龙头是否漏滴现象,通水以进,出水流畅为准。.
3、气泵:将空气机输气管接入气道龙头,同时开空压机,气压达0.6~0.8MPA以上时才可使用。
4、油:加油加入箱体内和变速箱内,注:加油为箱体中2/3油量。
5、VC塑料上承料轴,调正里外圆锥螺母,把模运转到下点,PVC塑料而过,后面的起引座打开压住,注意PVC塑料在机板面以轨道为准,两边同样均匀。

六、平板式自动泡包装机操作程序:
1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度,一-般分别预置1009C,第二只温控仪控热封,温度预置130C~1409C。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。
5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。见图(2) 所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等。走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,- -般宣温度,压力稍低,调节器正温度,最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,见图(3)。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。.
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点, 固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象。

七、平板式自动泡包装机注意事项:
1、请您在操作使用前,先认真阅读此说明书。以防操作有误,损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)
7、机器出厂时传动箱表带润滑油,生产前必须加油。
8、提议本机最好采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大,否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一-毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时,严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位),确保人身和机器安全。


八、平板式自动泡罩包装机故障排除:
(一)、泡成型不良:
A、可能出现的现象: 
a)场所空气流量过大: 
b)加热区温度过低或过高; 
c)冷 却水流量过大,带走热量过多; 
d)空气压力不宜或过早、迟: 
e)注意空气过滤阀存水:
f)下模排气孔堵塞; 
g)上下模平面间渗漏气; 
h) PVC 塑料质量不佳。
B、对应的解决办法:
a)降低通风流量; 
b依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制) ; 
c)调节水阀控制水流量; 
d)校正机器放气阀位置、保持空气压- -般为:0.6~0.8MPA: e)正常检查空气过滤阀必时清放: 
f)用钢针实行疏通: 
g)重新更模、需平面磨平加工; 
h)调换塑料。

 (二)、运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位) :
A、可能出现的现象: 
a)成形模与热封不为行程的整数倍; 
b)运行气压起引座平行过大过小: 
c)成形、热封模冷即不良; 
d)成形模到热封模之间有阻碍物: 
e)塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。

B、对应的解决办法: 
a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正.以免调乱; 
b)调节起引座轴,在起引座轴上加机械油: 
c)适度加大冷即水量: 
d)检查从送料至热封运行中是否有阻碍,注意加料机械与板面之间间隙: 
e)清洗或更换轴承,调降低温热封温度。

(三)、铝箔起皱与偏移:
A、可能出现的现象: 
a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐,(不平行) ; 
b)铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直: 
c)网纹上锈,有污物; 
d)网纹板与模吻合不良,铝箔胶层不均

B、对应的解决办法: 
a)撕断铝箔,调整位置重新粘合; 
b)调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合: 
c)用钢丝侧清理或用锯条磨尖划: 
d) 用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况,局部打磨下模平面更换铝箔

(四)、冲截偏后,热封不良:
A、可能出现的现象: a)冲模与热封模间距不对: 
b) 温度过低或过高压力不足或热封气缸擅偏现象; 
C)压力不足或热封上气缸擅偏现象
B、对应的解决办法: 
a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动,且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致; 
b) 调节温控仪温度,尽量由调压来控制,使,温度保持恒定在140C左右(酌情而定) ; 
C)调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅橡板是否才化,可换,可取,铜皮垫气缸与热封座之间中( 铜皮厚簿酌情而定) (注:调正时务必停机上止点)


华联药机主要生产:泡罩包装机,铝塑泡罩包装机,自动装盒机,装盒机,高速装盒机,软管灌装封尾机,给袋式包装机,给袋式自动包装机,给袋式真空包装机,真空给袋式包装机,铝塑包装机,铝塑铝包装机,电话:0577-65612699